В настоящее время в производстве используется много прецизионных процессов ковки. В зависимости от различных температур формования, его можно разделить на горячую прецизионную ковку, холодную прецизионную ковку, теплую прецизионную ковку и композитную прецизионную ковку Давайте познакомим их подробнее сегодня по очереди:
Первый - это процесс горячей точной ковки: процесс горячей ковки относится к процессу точной ковки, который выкован выше температуры рекристаллизации. Поскольку температура деформации высокая, материал имеет низкое сопротивление деформации и хорошую пластичность во время ковки, поэтому легко формировать детали со сложными геометрическими формами. Ковка в закрытых штампах является широко используемым процессом горячей ковки. Из-за конструкции пресс-формы, неточной заготовки, недостаточной точности изготовления и т. Д. Ковка в закрытой штамповке имеет большое сопротивление деформации в конце ковки, что будет оказывать вредное воздействие на пресс-форму и оборудование. Проблема может быть решена с использованием принципа шунтирования и снижения давления, то есть отверстие для маневровой и редуцирующей полости соответствующей формы устанавливается в последней заполненной части закрытой полости. Когда полость полностью заполнена, избыток металла заготовки вытекает из отверстия шунтирующей полости, что решает проблему. Проблема в том, что объем не может быть строго равен объему полости, также уменьшает внутреннее давление в полости и увеличивает срок службы. жизнь формы.
Далее идет процесс точной горячей ковки: горячая ковка - это технология точной ковки, которая нагревает металл до подходящей температуры ниже температуры рекристаллизации. Он обладает преимуществами горячей ковки и холодной ковки одновременно, избегая их дефектов, эффективно снижая нагрузку на оборудование и пресс-формы, улучшая пластичность и текучесть металла, а также без ковки и отжига. Однако температура ковки в процессе точной горячей ковки является низкой, диапазон температуры ковки для ковки является узким, а диапазон ковки - относительно строгим. Требуется высокоточное специализированное оборудование, и в то же время предъявляются более высокие требования к структуре пресс-формы и материалам пресс-формы.
Наконец, процесс ковки с холодной точностью: процесс ковки с низкой точностью - это технология точной штамповки, которая производится при комнатной температуре. Благодаря формированию комнатной температуры, исключая погрешность размеров, вызванную тепловым расширением и сжатием, форму и размер кованой заготовки холодной точности легче контролировать, а поверхность поковки не вызывает окисления и выгорания и т. Д., И имеет высокое качество поверхности. Точность ковки как ковочной, так и горячей точной ковки ниже, чем у холодной точной ковки. Кроме того, эффект упрочнения, создаваемый холодной прецизионной ковкой, может значительно повысить прочность деталей холодной ковки. Однако во время холодной ковки сопротивление деформации велико, пластичность заготовки плохая, эффект наполнения плохой, а требования к оборудованию и пресс-формам высоки, поэтому трудно формировать детали сложной формы.
Эти три процесса ковки обычно используются деталями ковки колесных кранов на кузнечной установке. Выберите разные методы ковки, основанные на разных поковках.